PSA zuurstofgenerator werkt

PSA zuurstofgenerator op basis van zeoliet moleculaire zeef adsorbens, het gebruik van perslucht in de moleculaire zeef van zuurstof, ammoniak in de oppervlakte adsorptie hoeveelheid van het verschil, door de druk adsorptie, drukverlaging desorptie principe direct uit de perslucht om zuurstof volledig voor te bereiden automatische apparatuur. Volgens het principe van adsorptie met variabele druk, wordt zeoliet moleculaire zeef gebruikt als het adsorbens, vanwege de aard van zeoliet moleculaire zeef met selectieve adsorptie, wordt ammoniak geadsorbeerd door zeoliet moleculaire zeef in grote hoeveelheden, zuurstof in de gasfase wordt verrijkt om te bereiken zuurstofafscheiding van ammoniak onder invloed van variabele drukadsorptie (psa). Het proces maakt gebruik van een dubbele adsorptietoren, de ene toren adsorbeert zuurstof en de andere desorbeert en regenereert het. Het intelligente PLC-proces regelt het openen en sluiten van de pneumatische klep met hoekzitting om twee cycli te maken, waarbij continu zuurstof van hoge kwaliteit wordt afgegeven.

Inleiding tot de kenmerken en functies van zuurstofconcentrators

De adsorptietoren maakt gebruik van de geavanceerde gecombineerde kokosnootcompressietechnologie, die vanaf het begin van de zuurstofgenerator in de werkende staat komt, en altijd zorgt voor de moleculaire zeefcompressie in de werkende staat, en tegelijkertijd de moleculaire zeef niet breekt, vermijding de verpulvering van de moleculaire zeef veroorzaakt door de hoge snelheidsimpact van de luchtstroom. Het compressieapparaat is betrouwbaarder en onderhoudsvriendelijker in vergelijking met veercompressie-, cilindercompressie- en airbagcompressie-apparaten. Het geavanceerde lotusvormige componentontwerp houdt volledig rekening met en vermijdt de hoge snelheidsimpact van gas op de moleculaire zeef in het adsorptieproces, vermijdt de verpulvering van de moleculaire zeef veroorzaakt door de hoge snelheidsimpact van de luchtstroom, en vermijdt de lekkage en vastlopen van de klep veroorzaakt door het verpulverde poeder dat de pijp en klep binnenkomt. De professionele blizzard-combinatievultechnologie maakt de moleculaire zeefvulling uniformer en dichter, zodat de moleculaire zeef in het adsorptieproces geen fluïdisatietoestand produceert, zonder regelmatige aanvulling van dure moleculaire zeef.

Principe van variabele drukadsorptie

PSA-zuurstofsysteem bestaat voornamelijk uit luchtcompressor, filter, luchtkoeler en droger, luchtbuffertank, actieve koolfilter, zuurstofgastheer, zuurstofopslagtank, sterilisatiefilter, zuurstofbooster, tankklepset enzovoort. De onbewerkte lucht wordt door de luchtcompressor onder druk gezet tot 0,5 Mpa nadat de stofdeeltjes door het inlaatfilter zijn verwijderd, eerst door het filter om de kleine hoeveelheid olie te verwijderen die in de perslucht is opgesloten wanneer de luchtcompressor voor het eerst wordt ingeschakeld en vervolgens door de luchtkoeler en droger om te condenseren en het water te verwijderen, vervolgens door de zuigdroger en actief koolfilter om een ​​adsorber in het hoofdframe van de zuurstofproductie binnen te gaan. De adsorber is gevuld met adsorbens, waarin water, kooldioxide en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten worden geadsorbeerd bij de ingang van de adsorber door het geactiveerde aluminiumoxide dat onderaan is gevuld, en vervolgens wordt ammoniak geadsorbeerd door de moleculaire zeef die aan de onderkant is gevuld. bovenkant van het geactiveerde aluminiumoxide. De niet-geadsorbeerde zuurstofcomponenten worden als productgas uit de bovenste uitlaat van de adsorber afgevoerd naar de zuurstofbalanstank, waar ze door de zuurstofcompressor tot de vereiste zuurstofdruk worden verhoogd en naar de daaropvolgende zuurstofsectie worden gevoerd. Wanneer het adsorbens in een van de adsorbers van de hoofdzuurstofinstallatie een bepaald niveau heeft bereikt, zal het adsorbens verzadigd zijn en zal het adsorbens worden geregenereerd door het adsorbens te legen via de omschakelklep en het geadsorbeerde water, kooldioxide, ammoniak en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten naar de atmosfeer. De vier basisprocesstappen worden automatisch aangestuurd door een PLC en een schakelklepsysteem om een ​​stabiel zuurstofproduct te produceren, dat via een zuurstofopslagtank naar een booster wordt geëxporteerd en vervolgens met een tank wordt gevuld.